光伏組件(jian)(jian)在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)難免會有一(yi)些(xie)不良現(xian)象和問題，如何保(bao)證組件(jian)(jian)較高質(zhi)量和合格率是(shi)每(mei)個生(sheng)產(chan)廠家關心的問題。下面為您匯總了一(yi)些(xie)組件(jian)(jian)在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)容易產(chan)生(sheng)的問題及解決(jue)方(fang)案。
一、光伏組件中有碎片
原因分析：
1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。
2、本來電池片都已經有暗傷，再加上層壓過早，EVA 還具有很良好的流動性。
3、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手壓到電池片。
解決辦法：
1、首先要在焊接區對焊接質量進行把關，加強對員工的一些針對性培訓，確保焊接一次成型。
2、調整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力(通過層壓時間來調整)。
3、控制好各個環節，提高層壓人員素質并確保抬板手勢的正確性。
二、組件中有氣泡
原因分析：
1.EVA膠膜已裁剪，放置時間過長，已受潮。
2.EVA膠膜材料本身品質不高，如有些EVA廠家部分或完全采用國產原料。
3.太陽能背板放置時間過長或儲存環境不好而受潮。
4.抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。
5.層壓的壓力不夠。
6.加熱板溫度不均，使局部提前固化。
7.層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產出氧氣。
8.有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
解決辦法：
1.控制好每天所用的EVA 的數量，要讓每個員工了解每天的生產任務。
2.材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
3.將分切好的太陽能背板放置烘箱內預烘烤1-2分鐘，使其潮氣趕出。
4.調整層壓工藝參數，使抽真空時間適量。
5.增大層壓壓力。(可通過層壓時間來調整也可以通過再墊一層高溫布來實現。)
6.墊高溫布，使組件受熱均勻(最大溫差小于4°)。
7.根據廠家所提供的參數，確定層壓總的時間，避免時間過長。
8.應注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
三、組件中有毛發及垃圾
原因分析：
1.由于EVA、太陽能背板(如3M、兆豐)、小車子等有靜電的存在，把飄著空的頭發，灰塵及一些小垃圾吸到表面。
2.疊成時，身體在組件上方作業，而又不能保證身體沒有毛發及垃圾的存在。
3.一些如蚊子等小飛蟲子死命的往組件里鉆。
解決辦法：
1.做好6S 管理，保持周邊工作環境的整潔，并勤洗衣褲做好個人衛生。
2.調整工藝，對疊層工序進行操作優化，將單人拿取材料改為雙人。
3.提高車間潔凈度，控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。
四、匯流條向內彎曲
原因分析：
1.在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。EVA 的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。
2.EVA 的收縮。
解決辦法：
1.調整層壓工藝參數，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。
2.選擇較好的材料。
五、組件背膜凹凸不平
原因分析：
1.多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。
2.太陽能背板材料質量不高。
解決辦法：
1.購買較好的橡膠膠板，做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA。
2.采用品質好、厚度適合的太陽能背板，不要一味地追求低成本而去采購一些品質一般、厚度很薄的背板。
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